目前各國都在積極研究和開發超超臨界耐熱鋼，2007年美國開發出一種可以自發形成Al2O3保護膜的奧氏體無錫不銹鋼（AFA耐熱鋼），其以Al2O3為保護層，能夠承受650～900℃的高溫，同時成本比Ni基高溫合金低。隨后，2010年國內成功地在傳統奧氏體無錫不銹鋼NF709的基礎成分上通過成分優化，開發出另外一種AFA不銹鋼，該鋼在800℃含水蒸汽的條件下能夠生成連續致密的Al2O3保護層。

發電和艦船工業中使用的燃氣輪機在其高溫工作過程中，含硫燃料燃燒和海洋含鹽的環境會在其葉片上沉積硫酸鹽，氧和其他腐蝕性氣體同時作用從而導致葉片加速腐蝕，發生熱腐蝕現象。為了使AFA耐熱不銹鋼能夠更廣泛應用，研究其熱腐蝕性能和機理顯得尤為必要，目前關于這方面的研究較少。新型AFA不銹鋼與鎳基K417高溫合金、316L不銹鋼相比，具有優良的抗硫酸鈉熔鹽熱腐蝕性能。限制S元素在合金內的擴散有益于提高合金抗熱腐蝕性能。在1273K條件下S在Co內的擴散系數只有S在Ni內的一半，說明Co對合金的抗熱腐蝕性能是有益的。因此，為了更好地提高新型AFA不銹鋼的抗熱腐蝕性能，有必要研究合金元素Co對其抗熱腐蝕性能的影響。

某研究機構選用新型AFA不銹鋼，其化學成分（質量分數，%）為Ni25.00，Cr18.00，Al3.00，Mo1.50，Nb1.50，Si0.15，C0.08，B0.01，P0.04，Hf0.15，Y0.01，Fe50.56。

合金的熔煉采用非自耗型真空電弧爐，熔煉前將電弧爐抽真空至5×10-3Pa以下，充入高純氬氣，并先熔煉高純鈦錠以吸附殘余的O。由于本合金中元素種類多，并且各元素的熔點、密度、熱膨脹率等物理性能參數相差較大，在熔煉過程中需先熔煉預合金：1）將熔點較高的Mo、Nb、C、B以及一部分Ni、Fe放在一個坩堝中；2）熔點較低的Al、Si及Cr、Co、Fe-P及另一部分Ni、Fe放在另一個坩堝中，由于Al的沸點較低，熔煉時應防止過熱以免Al的燒損。以上預合金各熔煉4次，之后合成一個合金熔煉10次。將合金熔煉好后鑄造成型，經熱處理、切割加工成試樣后進行熱腐蝕試驗，結果表明：

（1）在新型AFA不銹鋼中添加Co元素，能在一定程度上改善其抗硫酸鈉熔鹽熱腐蝕性能。

（2）Co元素可以增加氧化膜中Cr的相對含量，促進合金生成連續的保護性氧化膜，同時可以增強氧化膜的黏附性和致密性，推遲氧化膜的破裂時間，延長熱腐蝕孕育期。

（3）Co元素也可以有效延緩S元素在AFA不銹鋼中的擴散，降低熱腐蝕過程中的硫化-氧化速度，從而提高合金的抗熱腐蝕性能。